有機(jī)肥發(fā)酵生產(chǎn)線工藝：
    菌種與發(fā)酵原料混合發(fā)酵后，在發(fā)酵過程中用堆垛機(jī)翻轉(zhuǎn)堆垛。
    分解后的原料經(jīng)粉碎，篩分后通過提升機(jī)進(jìn)入造粒車間。
    原料預(yù)混機(jī)混合后，有機(jī)肥進(jìn)入造粒設(shè)備進(jìn)行造粒。
    接下來，顆粒狀有機(jī)肥進(jìn)入造粒設(shè)備進(jìn)行整圓。
    整圓后，顆粒通過傳送帶到達(dá)干燥滾筒。
    干顆粒通過傳送帶進(jìn)入冷卻筒冷卻。
    干燥冷卻過程中產(chǎn)生的粉塵通過引風(fēng)進(jìn)入除塵設(shè)備進(jìn)行除塵。
    冷卻顆粒，然后從傳送帶到分散設(shè)備。
    然后分散的有機(jī)肥顆粒通過傳送帶送到定量包裝設(shè)備進(jìn)行包裝，成為成品有機(jī)肥。
    上述過程中有多種設(shè)備。例如，造粒單元包括圓盤造粒設(shè)備、鼓式造粒機(jī)、擠壓離心造粒設(shè)備等。有機(jī)肥廠在選擇設(shè)備時，應(yīng)綜合考慮自身廠房規(guī)模，估算年常數(shù)、原材料類型等，選擇最合適的設(shè)備，最大限度地提高有機(jī)肥廠的效益。
    建造有機(jī)肥廠時，還必須考慮原材料和市場。原料中的糞便應(yīng)注意激素殘留和重金屬是否超標(biāo)。在選擇菌種時，要注意細(xì)菌的活性和有效活菌的數(shù)量。銷售應(yīng)考慮當(dāng)?shù)匦枨蠛徒煌ū憷?br/>